化工行業(yè)中加氫高壓反應(yīng)釜是必要的設(shè)備，它在很多工業(yè)加工中，發(fā)揮著自己重要的作用。而裂紋是在加氫高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)時的一種缺陷，它是導(dǎo)致容器發(fā)生脆性破壞的因素，同時又會使疲勞破裂和腐蝕破裂的產(chǎn)生。按照它生成的過程，大致可以分為兩個種類，下面就來給大家講一下加氫高壓反應(yīng)釜裂紋的原因。

　　一、原材料或容器制造中產(chǎn)生的裂紋

　　1、原材料軋制裂紋是由于金屬材料本身存在的疏松、縮孔和非金屬夾雜物等缺陷積聚，經(jīng)軋制而生成的線性缺陷。這種缺陷可以在材料的內(nèi)部，也可以在表面，無一定的方向性和固定的部位。有些拔制的小型高壓容器中，也常常發(fā)現(xiàn)類似的裂紋。

　　2、消除應(yīng)力熱處理裂紋是一種呈分枝狀的晶間裂紋，是在焊后應(yīng)力熱處理時產(chǎn)生的，也可在使用中擴展。

　　3、焊接裂紋主要是在容器制造過程中產(chǎn)生的，這是由于容器制造廠質(zhì)量檢驗不嚴(yán)，或原有輕微未被發(fā)現(xiàn)而在使用過程中有所發(fā)展。

　　二、在加氫高壓反應(yīng)釜使用過程中產(chǎn)生的裂紋或擴展的裂紋

　　1、腐蝕裂紋是腐蝕介質(zhì)在一定的工作條件下，對材料進(jìn)行腐蝕而逐漸形成的，這種裂紋往往與應(yīng)力有關(guān)。因為應(yīng)力和腐蝕兩者相互促進(jìn)，后者在材料表面形成缺口產(chǎn)生應(yīng)力集中，或削弱金屬的晶間結(jié)合力，而前者則加速腐蝕的進(jìn)展，使表面缺口向深處發(fā)展。

　　2、疲勞裂紋是因為容器的結(jié)構(gòu)以及材料存在缺陷，造成局部應(yīng)力過高，在容器經(jīng)過反復(fù)多次的加壓或卸壓后產(chǎn)生的裂紋，在一些開停頻繁的加氫高壓反應(yīng)釜中可以發(fā)現(xiàn)這種裂紋。