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高壓反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、制藥、染料、食品及生物化工等各類化工企業(yè)。根據(jù)工藝要求的壓力不同,可以在開式、密閉常壓、加壓或負(fù)壓等條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。由于設(shè)備屬于高溫高壓產(chǎn)品,所以危險性較大、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故。下面就高壓反應(yīng)釜爆炸的一些原因和處理方法簡單介紹一下。
1、高壓反應(yīng)釜中帶進(jìn)機械雜質(zhì),產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜爆炸。處理方法:注意檢修時不要掉進(jìn)機械雜質(zhì)。
2、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量高導(dǎo)致反應(yīng)釜爆炸,通常應(yīng)不大于1ppm。處理方法:嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜爆炸。處理方法:提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。
4、軸承組件磨損發(fā)熱,產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜爆炸。處理方法:嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量,提高檢修質(zhì)量。
5、催化劑用量過多或投料速度過快,瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致爆炸。處理方法:嚴(yán)格控制催化劑用量,加料應(yīng)均勻。
6、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜爆炸。處理方法:在反應(yīng)釜的使用過程中,需要嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行操作,選擇正確儀器及催化劑,反應(yīng)進(jìn)行中需要有人時刻觀察各種儀表指數(shù),保證反應(yīng)釜正常運行。
以上就是高壓反應(yīng)釜爆炸原因及處理方法,希望對您有所幫助。如果您有這方面的需要請與我們?nèi)〉寐?lián)系。如果大家還想了解更多資訊,請繼續(xù)關(guān)注我們吧。
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